机器轰鸣声不绝于耳

发布时间：2025-08-01 01:07:35 来源：今日快報 作者：百科

11月下旬，玻璃上海宝山区一家玻璃深加工企业。下的线严讯雨中的生产玻璃企业厂区显得格外安静。一块空地上露天堆放着玻璃成品或半成品——不知被哪家企业订购了，重失或者只是产业仓库摆放不下，暂存于此。链行厂内生产车间内却是业资另一番景象，机器轰鸣声不绝于耳，玻璃工人小心翼翼地伺候着这些“易碎品”，下的线严讯切割、生产磨边、重失打孔、产业钢化……似乎永无休止。链行
　　
　　玻璃，业资晶莹剔透，玻璃漂亮实用。而“利润压缩”、“产能过剩”、“需求不振”成为记者在采访中听到较多的词句。如今的玻璃行业，已随天气一起，进入寒冬。

   利润下滑库存高企成本不断涨
　　
　　记者走访的上海皓晶玻璃制品有限公司，是上海一家未上市的民营玻璃加工企业，以建筑类玻璃为主。据介绍，该企业每年产值约3亿元，规模非常大，在上海玻璃深加工企业中名列前茅。
　　
　　该公司市场总监宋建平向记者表示，“公司每年平均需要从上游玻璃生产企业买入近千万平方米的玻璃原片，每天平均消耗2至3万平方米的玻璃原片。”
　　
　　深加工厂在玻璃产业链上属于中游企业，上游有玻璃生产企业，下游有幕墙、建筑、家电等企业。从上游来看，皓晶玻璃一般从南玻集团和耀皮玻璃等大型玻璃生产商进货；下游来看，幕墙公司为其主要合作伙伴。
　　
　　“目前企业的利润有所压缩，因为玻璃现货价格稍微涨了些。实际上，加工厂的利润逐年递减，主要是因为经济大环境不好。”宋建平表示。
　　
　　此外，加工成本也在不断上升。玻璃原片、铝条和胶等原材料成本忽高忽低；用工成本也是只涨不跌，10年前人均不到1000元，如今高达3000-4000元；用电、燃料等费用也在上涨。
　　
　　据介绍，目前皓晶玻璃的订单还算正常，与去年相比差不多，但“与世博会之前比，差远了”。
　　
　　玻璃行业较近的盈利高点在2005年、2006年，2010年由于世博会的关系，产值较高，但是效益也一般。
　　
　　“目前，上、中、下游企业的日子都不好过，都是一根绳上的蚂蚱。”宋建平表示。
　　
　　与加工企业一样，上游玻璃生产企业的情况亦不乐观。记者在走访江苏一家中型玻璃生产企业时，该企业负责人表示，“订单情况依然不行，消费跟不上，导致库存高企。”
　　
　　该企业有四条生产线：一条普通平板玻璃、一条超白玻璃线和两条彩色玻璃线。厂房购入了台资机器，生产装置较为先进。应该说，在业内的竞争力较高。但记者发现，该企业的库存较高，仓库里已经存满了玻璃，剩下的一部分，只能选择露天堆放。
　　
　　玻璃全行业经营困难已是不争的事实
　　
　　国泰君安研究报告称，今年上半年，浮法玻璃全行业出现较为困难的经营环境，面对玻璃现货价格走低以及重油原材料价格上涨的背景，玻璃行业一季度净利率为-4.9%，二季度平板玻璃行业毛利率恢复到11.6%，单季度净利率恢复至1.5%，但上半年平板玻璃行业仍累计亏损达到5亿。
　　
　　“对于生产企业而言，成本是企业的核心竞争力。目前，原料和燃料占到玻璃生产总成本的80%。但是近年来，天然气、纯碱等原、燃料价格大幅上涨，增加了生产企业的经营压力，利润自然被侵蚀了。”江苏某玻璃生产企业负责人表示。
　　
　　记者了解到，纯碱、重油的价格在2011年大幅上涨，2011年纯碱的价格比2010年平均上涨了25%以上，重油的价格更是同比上涨了40%以上。目前重油的价格仍处于高位。而浮法玻璃生产线中的燃料成本占总成本的比例也在不断上升，从上世纪90年代的15%上升到本世纪初的25%，目前已达40%～50%，很多企业不堪重负。
　　
　　产能过剩生产线增加需求减小
　　
　　巨大的熔炉发出刺眼的光芒，一块块新出炉的玻璃在机床上冷却，再送至切割区由机器进行切割……这是记者在走访生产企业时看到的一幕。
　　
　　“原料先混合，进入窑炉，加热到1500度后熔化，通过流道再到拉成，进入锡槽成型，然后冷却退火，冷却后切割。”生产厂家的工作人员向记者介绍玻璃的生产流程。
　　
　　尽管玻璃行业整体低迷，但是玻璃生产线却依然在点火投产。11月中旬，全国非常大的节能玻璃生产线在江西樟树市点火投产；9月初，江苏港玻集团Low-E玻璃生产线顺利投产；8月底，南疆非常大的浮法玻璃生产线正式点火投产……截至今年8月，国内已有13条新的规模玻璃生产线投产。
　　
　　在行业产能过剩的大背景下，一条条生产线却仍在开工，无疑将进一步激化原本存在的供需矛盾。
　　
　　近年来，我国玻璃工业发展迅速，质量明显提高，品种显著增加，平板玻璃产量快速增长。在1995-2009年的15年间，新增产能5.59亿重箱；2001-2009年平均增长率为12.7%。2011年末，全国共有265条浮法玻璃生产线，平板玻璃总量73788万重量箱，折合5mm平板玻璃3689万吨，已连续23年居世界靠前，占大部分国家总量超过50%。目前，大约新建有30条生产线，将来还会点火生产，为玻璃市场带来非常大供应压力。
　　
　　江苏某玻璃生产企业负责人向记者表示，“目前，行业整体处于微利状态，而玻璃行业低迷的主要原因在于产能过剩。”由于国家大力扶持大型企业，地方相关部门为了拉动GDP，鼓励企业做大做强，更是令玻璃企业加速扩张。
　　
　　“令人担忧的是，玻璃的潜在产能（暂时停车的）也巨大，如果将来玻璃行情好一些，这些产能也会释放出来，供应压力依旧很大。”该负责人表示。

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